Vom Entwurf bis zum Versand

Virtueller Rundgang durch unsere Produktionsstätten…

Abspielzeit: 2 Min. 12

#1 Planung, Entwurf

Diese Phase ist die längste und erfordert Ausdauer und Durchhaltevermögen.

Von der Ermittlung der Kundenbedürfnisse über das Design und die Tests (etc.) bis hin zur Entwicklung des Prototyps dauert es mehrere Monate, bis schließlich eine Serie produziert wird.

#2 Falten

Sobald der Prototyp fertig ist, verwenden wir ihn mehrere Wochen lang, um ihn auf verschiedenen Geländetypen und unter unterschiedlichen Bedingungen (feuchte oder trockene Wetterperioden…) zu testen.

Wenn die Maschine ausgereift ist, geht sie in die Serienproduktion.

Das Laserschneiden der Teile wird bei einem lokalen Fachbetrieb in Auftrag gegeben.

Anschließend werden die Teile in unserem Betrieb auf der 4 m breiten Biegemaschine (Kapazität 220 t) gebogen.

Die Tatsache, dass wir die Teile im eigenen Haus biegen können, gibt uns eine hohe Flexibilität, vor allem bei Sonderanfertigungen, die für unsere Kunden hergestellt werden. Wir reduzieren die Durchlaufzeiten bei der Herstellung und Montage.

#3 Schweißen

Unser Schweißer fügt die verschiedenen Teile (gebogene Bleche, Rohre und Streben…) auf der Schweißplatte zusammen.

Er passt sie millimetergenau an, flanscht sie an und heftet sie zusammen.

Der Facharbeiter verwendet für diesen Arbeitsschritt direkt die 3D-Baugruppe aus der CAD-Software.

Schließlich werden die Schweißnähte mit den neusten Methoden der MIG-Schweißgeräte erstellt.

#4 Lackieren

Auch dieser Schritt wird in unseren Produktionsstätten erledigt.

Die zu lackierenden Teile werden zunächst in einer automatischen Strahlanlage bearbeitet und dann in einer Waschmaschine entfettet.

Danach werden sie in die Lackierkabine gebracht, wo sie mit Epoxidharz grundiert werden, um die Haltbarkeit der Farbe zu verbessern. Der Lack wird in einem speziellen Vorbereitungslabor zubereitet.

Schließlich werden die Teile in zwei Schichten mit Polyurethanfarbe lackiert. Sie sind nun bereit für den Zusammenbau.

# 5 Montage

Nachdem die Einzelteile gebogen, geschweißt und lackiert wurden, werden sie zu Unterbaugruppen zusammengesetzt.

In diesem Schritt werden die Zinken an den Platten befestigt, die verschiedenen Sets und Zubehörteile zusammengebaut und die Aufkleber angebracht.

Die Unterbaugruppen werden dann gelagert, um für Aufträge zur Verfügung zu stehen.

#6 Kommissionierung der Bestellung

Nach Eingang einer Bestellung stellt das Montageteam die verschiedenen Teile und Baugruppen entsprechend dem vom Kunden gewählten Modell und den Optionen zusammen.

Nun muss der Joker nur noch zusammengebaut werden, was dank der guten Vorbereitung im Vorfeld in sehr kurzer Zeit gelingt.

Diese Fertigungsstrategie ist ideal für ein mittelständisches Unternehmen wie das unsere, das sowohl die Dienstleistung auf Sportplätzen als auch die Herstellung und Entwicklung von Maschinen abwickeln muss.

7# Lieferung

Wenn die Vorbereitung der Bestellung abgeschlossen ist, wird eine Endkontrolle des Jokers und der kundenseitig gewählten Optionen durchgeführt.

Es erfolgt eine Palettierung der Maschine und der Optionen, denen einige Ersatzteile hinzugefügt werden.

Dann kann die Schrumpfverpackung für den sicheren Transport angebracht werden.

Bei Ihnen angekommen, ist die Maschine einsatzbereit: Sie müssen nur noch die Einstellungen vornehmen und die Tests auf Ihrem Boden durchführen.

Wenn Sie Fragen zur Inbetriebnahme oder zu den Einstellungen haben, stehen wir Ihnen gerne unterstützend zur Seite: Kontaktieren Sie uns.

Wir stellen Ihnen auch die Videos zur Inbetriebnahme und die Bedienungsanleitung des Jokers in Ihrem “Kundenbereich” zur Verfügung.