De la conception à l’expédition

Visite virtuelle de nos ateliers...​

#1 Etude, conception

Cette étape est la plus longue, et demande persévérance et endurance.

 

De l’identification des besoins du client à la mise au point du prototype, en passant par la conception et les essais (etc), plusieurs mois sont nécessaires pour aboutir à la production d’une série.

#2 Pliage

Une fois le prototype terminé, nous l’utilisons pendant plusieurs semaines pour le tester sur différents types de terrains, dans des conditions variées (période humide  ou sèche…).

 

Quand la machine est au point, elle passe en production en série.

 

La découpe laser des pièces est sous-traitée chez un professionnel local.

 

Elles sont ensuite pliées dans nos locaux sur la plieuse de 4m de large (capacité 220 t).

 

Le fait de pouvoir plier les pièces en interne nous donne une grande flexibilité, surtout pour les adaptations sur-mesure réalisées pour nos clients. Nous gagnons également en rapidité de fabrication et de montage.

#3 Soudure

Notre soudeur assemble les différentes pièces (tôles pliées, tubes et entretoises…) sur le marbre de soudure.

Il les ajuste au millimètre les bride et procède au pointage.

 

L’opérateur utilise directement l’assemblage 3D du logiciel de CAO pour cette étape.

 

Enfin, les cordons de soudure sont réalisés avec des postes à souder MIG à la pointe de la technologie.

#4 Peinture

Cette étape est aussi prise en charge au sein de nos ateliers de fabrication.

 

Les pièces à peindre sont d’abord traitées dans une grenailleuse automatique puis dégraissées dans une laveuse.

 

Elles sont ensuite introduites dans la cabine de peinture pour un apprêt Epoxy afin d’améliorer la tenue de la peinture. Celle-ci est préparée dans un laboratoire de préparation dédié.

 

Enfin, les pièces sont peintes en 2 couches de peinture polyuréthane. Elles sont prêtes à être assemblées.

# 5 Montage

Une fois que les pièces détachées ont été pliées, soudées et peintes, elles sont montées en sous-assemblages.
 
Lors de cette étape, les dents sont fixées sur les plateaux, les différents kits et accessoires sont assemblés et les autocollants posés.
 
Les sous-assemblages sont alors stockés en attendant les commandes.

#6 Préparation de la commande

À la réception d’une commande, l’équipe de montage rassemble les différentes pièces et sous-ensembles en fonction du modèle et des options choisis par le client.

 

Il ne reste plus qu’à monter le Joker, ce qui est réalisé en un temps très bref grâce à la bonne préparation en amont.

 

Cette stratégie de fabrication est idéale pour une PME comme la nôtre qui doit gérer aussi bien la prestation de service sur terrains de sport que la fabrication et le développement de machines.

7# Livraison

Quand la préparation de la commande est terminée, un dernier contrôle du Joker et des options est réalisé.

 

On effectue la palettisation de la machine et des options, auxquelles est ajouté une enveloppe composée de quelques pièces de rechange.

La housse thermo-rétractable peut alors être mise en place pour un transport en toute sécurité.

Une fois chez vous, la machine est prête à l’emploi : il vous restera à effectuer les réglages et les essais sur votre sol.

 

Nous sommes à vos côtés pour toutes vos questions au sujet de la mise en route ou des réglages : n’hésitez pas à nous contacter.

 

Nous mettons également à votre disposition les vidéos de mise en route et le mode d’emploi du Joker dans votre “Espace client“.

Entretien des espaces urbains

NOUVEAU

Une vidéo qui vous présente le Peigne à gazon Joker sur vos surfaces urbaines.

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